هغه مسایل چې په دوامداره توګه د ویښتو رسی ویبینګ رنګ کولو کې پاملرنې ته اړتیا لري

په دوامداره توګه د پیډ رنګ کول د لښتي رسی سره د ربن رنګ کولو خورا مشهور او مؤثره پروسه ګرځیدلې.بیا، د ربن د دوامداره رنګ کولو په بهیر کې کومو مسلو ته باید پاملرنه وشي؟

1. د رسۍ د ربن خالي کول: د ربن خالي ځای باید لومړی دې ته پام وکړي چې ایا کارول شوي سوت د ورته بستې څخه دي، ځکه چې د سوت مختلفې ټوټې مختلف "تیل" شرایط لري، او که مخلوط شي، دا به د نمونې عنصر وي. د رنګ کولو پروسه؛دوهم، که خالي پریټریټ شوی وي یا نه، د جوهر په واسطه درملنه شوي د خالي رنګ رنګ کولو او رنګ کولو اغیزه خورا ښه ده، ځکه چې د درملنې وروسته، د سوت "تیل" لیرې کیږي او رنګ په مستقیم ډول د فایبر سره رنګ کیدی شي، او هیڅ محافظت نشته.

2. آیا د رسی د رنګ کولو ټانک (یا د رولینګ مل، د رنګ کولو واټ او رنګ کولو ماشین) کې د رولر په دواړو سرونو کې د سلنډر فشار یونیفورم دی که نه: د رولینګ مل د ربن سره د ګرمو خټکي رنګ کولو ماشین سره وصل دی په عموم ډول نیوماتیک فشار غوره کوي، او د رولر په هر اړخ کې یو سلنډر شتون لري.کله چې د رولینګ مل د یوې مودې لپاره تیریږي، د سلنډر په دواړو سرونو کې فشار به په فشار شوي هوا کې د رطوبت اغیزې له امله توپیر ولري، په پایله کې د خالي کمربند غیر مساوي مایع نرخ او په څنډه کې د رنګ توپیر.برسېره پردې، د رولر مل د رولر دواړه پایونه فشار لري، کوم چې د یو ځانګړي انعطاف لامل کیږي، چې په پایله کې یې په څنډه کې د پاتې کیدو غیر متناسب نرخ او په کیڼ، منځني او ښي اړخ کې د رنګ توپیر.

3. د ډنډ شوي رسۍ رنګ کولو ټانک کې د رولر فشار، متمرکزیت او سختۍ خورا کوچنی دی.د دې لپاره چې په چپ، منځني او ښي رنګ توپیر کې د رولر فشار اغیز کم کړي، د رولر عمومي فشار باید د ربن رنګ کولو په وخت کې د 0.2MPa څخه پورته کنټرول شي.د تولید په پروسه کې، د رول د اغوستلو او اوښکو له امله، دا اړینه ده چې په منظمه توګه رول کیلیبریټ او ترمیم شي، که نه نو، دا په ساده ډول د دې لپاره دی چې رول متمرکز نه وي چې متضاد پاتې شنه به د نمونو لامل شي.د مختلف سختۍ سره رولرونه د پاتې کیدو مختلف نرخونه لري.ډیر سخت کیدای شي د رنګونو ناکافي جذب لامل شي، ډیر نرم کیدای شي د رنګونو ډیری مهاجرت نمونې رامینځته کړي، او څومره سختۍ مناسبه ده په پټه پورې اړه لري.

4. د ویښتو په رنګ باندې د پخلي تنور د تودوخې د تنظیم کولو اغیزه: د ویښتو رنګ د دوامداره ګرمو خټکي رنګ کولو یوه مهمه برخه ده، او د پخلي تنور د تودوخې تنظیم کولو یوشانوالی د کیڼ، منځني او ښي رنګ توپیر کنټرول کې مهم رول لوبوي. ربنوروسته له دې چې د پوښ شوي رسی پالیسټر ربن د انفراریډ شعاعو لخوا دمخه پخه شوی او بیا د پخلي تنور ته ننوځي ، نو اړینه ده چې ورته تودوخې ډاډه شي ، که نه نو د پام وړ رنګ توپیر به پیښ شي.تجربه ښیې چې د پخلي تنور د کیڼ ، منځني او ښیې تر مینځ د تودوخې توپیر له 2 ℃ څخه ډیر دی ، او د ربن رنګ د پام وړ بدلون کوي.له همدې امله ، دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه کړئ چې د پخلي تنور تودوخه یوشان وي کله چې رنګ تولید کیږي.

5. د ربن د کیڼ، منځني او ښي اړخ تر منځ د رنګ توپیر باندې د رطوبت د محتوياتو اغیزه: د پالیسټر فلیمینټ د څرولو په وخت کې په ځینو تیلو کې برخه اخلي، نو باید د رنګ کولو دمخه د تیلو سره درملنه وشي.ربن معمولا وروسته له هغه وچیږي کله چې دا د رنګ کولو دمخه له مینځه وړل کیږي او غوټۍ کیږي، مګر د وچولو سلنډر د سطحې غیر مساوي تودوخې به د خالي کمربند د اوبو مینځپانګې توپیر رامینځته کړي، او په جدي حالتونو کې، د ربن کیڼ، منځني او ښي رنګ توپیر. جوړ به شي.د رنګ کولو تولید پروسې کې ، د دې لپاره چې د خالي کمربند مختلف رطوبت مینځپانګې له امله د کیڼ ، منځني او ښیې رنګ توپیر څخه مخنیوی وشي ، دا اړینه ده چې ډاډ ترلاسه شي چې خالي بیلټ د رنګ محلول ډوبولو دمخه په بشپړ ډول وچ شوی ، او وچولو. سلنډر په منظم ډول ترمیم کیږي.

تر هغه وخته پورې چې ربن په بریالیتوب سره رنګ شوی وي، کارمندان باید د اقتصادي ځواک د ښه کولو لپاره پورتنیو چارو ته پاملرنه وکړي.